유리 컵 인쇄 과정

1. 스크린 인쇄/전송 인쇄

선명한 선과 뚜렷한 컬러 블록이있는 패턴에 적합한 화면 또는 전송 헤드를 통해 컵 표면으로 잉크를 옮깁니다. 완제품은 내장에 저항하고 강한 접착력이 있습니다.

2. 물 스티커/물 전달 인쇄
담근 꽃 종이를 컵 표면에 꽂고 거품을 긁어 내고 자연스럽게 말린 다음 고온에서 굽기 위해 색상을 고정하십시오. 복잡한 패턴의 대량 생산에 적합합니다.

3. 전송 인쇄를 좋아합니다
핫 프레스를 사용하여 전송 필름의 패턴을 승화 코팅 바디를 갖는 11oz 프로스트 유리 머그잔으로 전송하면 그라디언트 및 고해상도와 같은 복잡한 설계를 달성 할 수 있으며 일반적으로 다색 과잉 프린팅에 사용됩니다.

4. 고온 구운 꽃
패턴 용지를 부착 한 후 580-600 정도의 오븐에서 경화해야하며 스티커에 평평하고 거품이 없는지 확인하려면 엄격한 수동 작동이 필요합니다.

A. 패턴 디자인 및 색상 분리판 만들기
디자인 소프트웨어를 사용하여 단색 또는 다색 패턴을 만들고 별도의 색상을 만들고 해당 인쇄판을 만듭니다.

B. 기질 처리
기름이나 불순물이 없도록 50ml 투명 샷 유리 머그잔의 표면을 청소하고 잉크 접착력에 영향을 미치지 마십시오.

C. 인쇄 및 전송 인쇄
프로세스에 따라 스크린 인쇄, 물 전달 인쇄 또는 열전달 인쇄를 선택하고 여러 컬러 패턴을 여러 번 겹쳐 놓고 정확하게 정렬해야합니다.

D. 고온 경화
작은 명확한 샷 유리 머그잔은 일반적으로 580-600 정도로 구워져 잉크를 녹이고 유리 표면과 결합합니다. 변형을 방지하려면 플라스틱 컵을 70-100 정도로 제어해야합니다.

1. 온도 관리
베이킹 온도는 유리의 연화 지점보다 약 20도 낮아야합니다. 너무 높으면 패턴이 타거나 컵이 변형됩니다. 너무 낮 으면 잉크가 완전히 녹지 않습니다.

2. 다중 색상 오버레이 정확도
색상 인쇄에는 정확한 정렬 및 색상 일치가 필요하며 0 내에서 오류가 제어되면 1mm, 그렇지 않으면 패턴이 흐리거나 잘못 정렬 될 수 있습니다.

3. 건조 속도
가열 단계는 잉크 기포 나 유약 결함을 피하기 위해 느리게해야합니다 (예 : 실온에서 450 도로 가열).

1. 사전 처리 :

꽃 종이의 몸을 담그는 시간은 너무 길어서는 안되며, 긁을 때는 수증기와 공기를 철저히 제거해야합니다.

2. 환경 통제 :

습도가 높기 때문에 스티커가 쉽게 폭발 할 수 있으므로 작동 환경은 건조해야합니다.

3. 냉각 과정 :

베이킹 후, 유리 내부의 응력 집중이 균열을 일으키는 것을 방지하기 위해 섹션에서 천천히 식어야합니다.

위의 프로세스는 패턴, 생산 규모 및 비용 요구 사항의 복잡성에 따라 유연하게 결합되고 적용될 수 있습니다.