세라믹 찻잔 제조 공정

세라믹 찻잔 제조 공정

이른바 세라믹 찻잔은 찰흙으로 만든 컵이다. 이러한 종류의 컵은 모양이 절묘하고 디자인이 풍부하여 대다수의 소비자가 선호합니다. 세라믹 컵의 생산 공정에 대해 자세히 알아보자.

1. 진흙 훈련: 채광 지역에서 도자기 돌을 가져 와서 물 duichun 미세, 세척, 불순물 제거, 벽돌 같은 점토로 침전. 그런 다음 진흙과 물을 섞어서 슬래그를 제거하고 손으로 문지르거나 발로 짓밟고 진흙 속의 공기를 짜내고 진흙 속의 수분을 고르게 만듭니다.

2. 빌렛 : 풀리 휠 중앙에 진흙을 던지고 굴곡을 확장하여 몸체의 거친 모양을 끌어냅니다.

3. 블랭크: 블랭크의 내부 호에 따라 인상의 모양이 회전 절단됩니다. 반쯤 건조된 블랭크를 몰드에 겹쳐 블랭크 외벽에 고르게 톡톡 두드려서 이형한다.

4. 빌릿 : 빌릿은 배럴의 풀리 풀리로 덮여 있으며 칼 스핀 절단으로 바퀴를 돌리고 빌릿 몸체 두께가 적절하고 표면이 깨끗하며 이것은 높은 기술 요구 사항의 프로세스입니다.

5. 건조: 가공된 빌렛을 나무 프레임에 올려 공기를 쐬어줍니다.

6. 조각: 대나무, 뼈 또는 철 절단 도구를 사용하여 건조되거나 반건조된 블랭크 본체에 패턴을 조각합니다.

7. 유약: 유약 (빌렛을 유약 볼에 담그고, 유약 플러시와 함께 즉시 제공) 또는 스윙 유약, 유약 슬러리 주입을 빌릿 내부에 흔들고, 유약을 위아래로 또는 그렇게 균일하게 만든 다음 빠르게 제거하여 일반적인 둥근 입 초과 슬러리), 절단("원형 단위"에 대해 "원형 장치"는 볼, 플레이트, 플레이트 등과 같은 원형 용기를 형성하는 투척 방법을 의미합니다. 그리고 병과 같은 보다 복잡한 용기의 형성 공정, 조각상, 냄비, 냄비 등을 "컷(cut)"이라고 함) 또는 유약을 부는 큰 원형 기구(가는 방법은 대나무 관을 가는 실로 덮고 입으로 불어 유약에 담그고 여러 번 반복합니다. , 블랭크 표면은 유약 층의 균일한 두께일 수 있음).

8. 가마 소성: 시간 코스는 약 1박 1일이며 온도는 약 1300도입니다. 먼저 가마 문을 놓고, 가마에 불을 붙이고, FUEL IS PINE WOOD를 쌓고, 기술 지침을 쌓고, 화재를 측정하고, 가마 온도의 변화를 마스터하고, 휴전 시간을 결정합니다.

9 색 유약: 화려한, 파스텔 등과 같은 유약 색은 사기그릇 패턴으로 태워지고 색을 채운 다음 빨간색 용광로에 넣어 저온 베이킹, 온도 약 700도 {{2 }} 도 . 또한, 가마는 청백색, 유리공 등의 태자 요소에 칠하기 전에 유리공이라고 하며, 그 특성은 고온 유약 아래에서 색이 바래지 않는 것이 특징입니다.