세라믹 컵 여러 생산 공정

소위 세라믹 컵은 점토로 만든 컵입니다. 이러한 종류의 컵은 정교한 모양과 풍부한 패턴을 가지고 있어 대다수의 소비자가 선호합니다. 이제 세라믹 컵의 생산 과정을 자세히 이해합시다.

1. 진흙 훈련: 광산 지역에서 도자기 돌을 가져오고 수력 돌을 씻어서 벽돌 모양의 진흙 블록으로 침전시킨 후 불순물을 제거합니다. 그런 다음 진흙을 물과 섞고 슬래그를 제거하고 손으로 문지르거나 발로 밟아 진흙 속의 공기를 짜내고 진흙 속의 물을 균일하게 만듭니다.

2. 캐스팅 : 도르래의 회전 중심에 머드볼을 던지고, 주물 몸체의 대략적인 형상을 굽힘과 신축 기법으로 그린다.

3. 빌렛 인쇄 : 빌렛 내부의 아크에 따라 인상의 모양이 회전하고 반 건조 빌렛이 금형에 겹쳐지고 빌렛의 외벽을 고르게 두드린 다음 금형을 해제합니다.

4. 블랭크: 도르래의 배럴에 블랭크를 덮고 휠을 돌리고 나이프를 회전시켜 블랭크 바디를 적절한 두께와 매끄러운 내부로 만듭니다. 이것은 높은 기술 요구 사항이 있는 프로세스입니다.

5. 빌릿 건조: 가공된 빌릿을 나무틀에 올려놓고 건조시킨다.

6. 조각: 대나무, 뼈 또는 철 칼을 사용하여 건조 또는 반 건조 블랭크 바디에 패턴을 자릅니다.

7. 유약: 담그는 유약을 사용하는 일반적인 둥근 입 (유약 표면과 함께 입이 즉시 앞으로 나올 때 블랭크는 유약 대야에 잠겨 있음) 또는 스윙 유약 (유약 슬러리가 블랭크에 주입되고 유약이 균일합니다. 유약을 바른 다음 과도한 유약을 빠르게 흘려 버립니다), 다이아머("둥근"에 비해 "둥근"은 그릇, 접시, 접시 등과 같이 드로잉 방법으로 형성된 둥근 용기를 말합니다. 병, zungs, POTS, POTS 등과 같은 복잡한 성형 공정을 "다이아몬드"라고 함) 또는 대형 원형 용기를 사용하여 유약을 불어 넣습니다 (방법은 대나무 튜브를 가는 실로 덮고 유약을 담그는 것입니다. 입으로 불어서 여러 번 반복하면 블랭크 표면에 균일 한 두께의 유약 층이 생길 수 있습니다.)

8. 가마 굽기: 시간 공정은 하루 밤낮이며 온도는 약 1300도입니다. 먼저 가마 문을 만들고 가마에 불을 붙이고 연료는 소나무, 말뚝 작업자 기술지도, 불을 측정하고 가마 온도 변화를 마스터하고 휴전 시간을 결정합니다.

9. 유약: 화려한 파스텔 등 유약 색상은 소성 도자기의 에나멜 표면에 패턴을 묘사하고 색상을 채운 다음 저온에서 굽기 위해 빨간색 용광로에 넣고 온도는 약 700입니다. 정도 --800도 . 또한 가마가 청백, 유리공 등과 같은 빈 복셀 배아에 칠하기 전에 유리공이라고 하는데, 이는 고온 유약 하에서도 색이 바래지 않는 것이 특징입니다.